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　　工業(yè)高溫電爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)期征，具有四大點(diǎn)：智能化、高質(zhì)量、低本錢、環(huán)保型。智能化運(yùn)用新程序和熱處置數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)模仿仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化和智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于工業(yè)高溫電爐及其消費(fèi)線。

　　將來(lái)的箱式爐設(shè)備操作者僅需將待處置的工件數(shù)量、圖樣輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處置出高質(zhì)量的產(chǎn)品。能完記載設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況中所檢測(cè)到的工藝參數(shù)（零件號(hào)、資料、溫度、氛圍等），送計(jì)算機(jī)停止處置并存儲(chǔ)記載可隨時(shí)調(diào)閱和打印，箱式電爐可儲(chǔ)存十年的記載。

　　目前已完成了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料量、碳勢(shì)等、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、溫度，可完成多臺(tái)群控系統(tǒng)，屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之動(dòng)態(tài)。能竣工藝程序控制，可貯存若干個(gè)工藝。高質(zhì)量分散率為零，熱處置畸變?yōu)榱愕?，高質(zhì)量控制措施如下。

　　淬火槽控制：在保證工件硬度平均性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度開展到努力于進(jìn)步冷卻平均性，管式爐淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，注重淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度平均性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測(cè)儀被許多用戶所承受。